Дисковые затворы серии ДУ получили широкое распространение в энергетической отрасли, обусловленное целым рядом преимуществ конструктивного и функционального характера. Прежде всего, стоит отметить, что дисковый затвор типа ДУ-80 обладает невысоким гидравлическим сопротивлением, что позволяет использовать его для монтажа на маслопроводах и системах охлаждения масляных трансформаторов и реакторах. Малым вес затворов, в отличие от традиционных задвижек, обеспечивает простоту и высокую скорость проведения монтажных работ. Еще одним важным преимуществом является сочетание запорной и регулирующей функций, выполняемых с одинаково высокой эффективностью.
Гарантийный срок эксплуатации дисковых затворов ДУ-50, ДУ-80 — 24 месяца со дня ввода в эксплуатацию, но не более 36 месяцев со дня приемки затвора ОТК предприятия-изготовителя.
Затвор дисковый поворотный ДУ-50 относится к разряду наиболее эффективной запорно-регулирующей арматуры, получившей самое широкое применение в различных отраслях промышленности.
Дисковый затвор ДУ50 (Шибер) представляет собой задвижку, выполненную в форме диска, помещенную в цилиндрический корпус, который монтируется к трубопроводу при помощи фланцевого соединения. Задвижка может поворачиваться вокруг своей оси, тем самым, обеспечивая изменение сечения трубопровода, вплоть до его полного перекрытия. В полностью открытом состоянии затвор ДУ-50 располагается под прямым углом по отношению к направлению перекачиваемой среды.
Типоразмер затвора |
h |
D1 диаметр |
D2 диаметр |
d диаметр |
H |
S |
B |
n |
DN 50 |
111 |
110 |
140 |
14 |
190 |
14 |
35 |
4 |
Технические характеристики
Наименование |
DN 50 |
Условный проход DN, мм |
50 |
Рабочее давление, МПа (кгс/см2) |
0,3 (3) |
Крутящий момент на приводе, наибольший, кгс*м |
3 |
длина |
140 |
ширина |
35 |
высота |
190 |
Масса, кг |
1 |
Рабочая среда — трансформаторное масло ТК по ГОСТ 982 или ГК по ТУ 381011025.
Температура рабочей среды, не более, -45 … +95 (градусов по Цельсию).
Температура окружающей среды, не более, -60 … +40 (градусов по Цельсию).
Привод — ручной.
Для изготовления запорной арматуры в форме диска используются следующие материалы – сталь, включая и нержавейку, чугун, керамику, алюминий, бронзу. Выбор металла зависит от сферы использования. Если планируется установка дискового затвора в пищевой отрасли, предусмотрено устройство из нержавейки.
Для воды нужны заслонки из стали, чугуна и бронзы. В агрессивных средах монтируют модели затвора с внутренней дополнительной футеровкой и в керамическом корпусе.
В зависимости от способа управления диск можно условно поделить на механику (при помощи редуктора и просто ручки) и автомат (электро- или пневмопривод). В первом случае дисковый поворотный затвор управляется ручным способом. А во втором за движение затвора отвечает один из вариаций привода, который самостоятельно контролирует поток транспортируемой среды на большом расстоянии.