Характеристики и описание
-
- Страна производительРоссия
- ПроизводительРидан
- Тип теплообменника по способу передачи теплаПоверхностный
Все характеристики
Полу-сварные пластинчатые теплообменники и их особенности:
Они собраны в виде кассет. Кассета состоит из 2 пластин, приваренных лазером по их периметру. Основная задача заключается в том, чтобы сохранить разборчивость соединенной цепи при освобождении от сварного бокового уплотнения (флюид, химическая жидкость).
Хлоропреновое кольцевое уплотнение обеспечивает герметичность в трубах.
Преимущества
· Лазерные сварки
· Безопасность работы
· Высокое рабочее давление
· Использование для испарителя и конденсатора
· Использование для хладагентов
· Минимальная поверхность уплотнения
· Низкий объем
Свойства хлоропреновых каучуков и резин на их основе определяются молекулярной массой, различающейся при разных технологиях производства данного эластомера. Марки с определёнными свойствами подбираются производителями в зависимости от требуемых характеристик и предполагаемой технологии обработки. Хлоропреновые каучуки отличаются хорошей стойкостью к озону, солнечному свету, погодным воздействиям, старению, обладают хорошими механическими свойствами и достаточным температурным диапазоном, огнестойки, не поддерживают горения. Пригодны для эксплуатации при температурах от -25° до 90°С, кратковременно до 110°С (специальные марки: от -40° до 110°С, кратковременно до 140°С). Газопроницаемость резин из хлоропреновых каучуков ниже, чем резин из неполярных каучуков (изопреновых, бутадиеновых).
Резины на основе хлоропреновых каучуков стойки в некоторых кислотах (борная, соляная, разбавленная серная), щелочах. Проявляют хорошую стойкость к минеральным маслам на основе парафинов, силиконовым маслам и консистентным смазкам, воде и водным растворам (при умеренных температурах), хладагентам (фреон, аммиак, углекислый газ).
Хлоропреновые каучуки ограниченно совместимы с минеральными маслами на основе нафталинов, тормозными жидкостями на основе гликоля, низкомолекулярными алифатическими углеводородами (пропан, бутан, бензин). Стойкость резины к данным средам может быть существенно увеличена выбором наполнителя.
Неопрены неустойчивы к ароматическим углеводородам (бензол), хлорированным углеводородам (трихлорэтилен), полярным растворителям (кетоны, сложные эфиры, эфир, ацетон). Разрушаются под действием азотной кислоты, концентрированной серной кислоты, перекиси водорода.
К недостаткам хлоропренового каучука и резин на его основе можно отнести низкие электроизоляционные характеристики, повышенная влагопроницаемость, низкая холодоустойчивость, резкое снижение прочности и относительного удлинения при повышении температуры выше допустимой для данного каучука.
Хлоропреновые каучуки используют в производстве разнообразных изделий и деталей, эксплуатируемых в контакте с умеренно агрессивными средами, например уплотнителей, колец круглого сечения (O-ring), шлангов, рукавов, ремней, прорезиненных тканей. Вследствие негорючести неопрен используется как покрытие для противопожарных дверей и в элементах пожарного снаряжения. Хлоропреновые каучуки используют как основу адгезивов; жидкие хлоропреновые каучуки — для получения клеев, антикоррозионных покрытий, а также в качестве пластификаторов.
Также хлоропрен используется для производства резинового компенсатора ERV-CR. Благодаря приведенным выше свойствам данного материала, данная вибровставка имеет невысокую цену в сочетании с неизменной надежностью.
Защитная экипировка из неопрена широко используется в экстремальных видах спорта, таких как страйкбол, пейнтбол, альпинизм, а также в парусном спорте и пляжном волейболе. Из неопрена изготавливается туристическая экипировка — непромокаемая обувь, перчатки, носки. Благодаря хорошей устойчивости к морской воде, солнцу и озону, вспененный неопрен является основным материалом для производства гидрокостюмов.
Основной промышленный способ получения хлоропреновых каучуков — эмульсионная полимеризация хлоропрена в водной фазе при 40°С, протекающая по радикальному механизму. Эмульгаторы — алкилсульфонаты или канифольные мыла. При достижении необходимой степени превращения мономеров (65-75%) в латекс вводят эмульсии или растворы тиурамдисульфидов и антиоксиданта и выдерживают несколько часов при 25°С для созревания латекса. При получении хлоропреновых каучуков, регулированных тиолами, в латекс добавляют только антиоксидант; стадия созревания в этом случае исключается. После отгонки непрореагировавших мономеров каучук коагулируют вымораживанием на барабанах, промывают водой и сушат. Цвет хлоропреновых каучуков — от светло-янтарного до темно-желтого, содержание примесей (остатков эмульгаторов, влаги и др.) до 5% по массе. Основная форма выпуска — гранулы. Производят также жидкие хлоропреновые каучуки и латексы.
Перерабатывают хлоропреновые каучуки на обычном оборудовании резиновых заводов (вальцах, смесителях, каландрах, экструдерах). Изделия вулканизуют при 140°-160°С в прессах, котлах и др. Хлоропреновые каучуки технологически совместимы с другими каучуками, например: бутадиен-нитрильными, этилен-пропиленовыми, бутадиен-стирольными, бутадиеновыми, изопреновыми, бутилкаучуком, натуральным каучуком, а также с реакто- и термопластами. Наполнители резиновых смесей — сажа, мел, каолин и другие, пластификаторы — главным образом сложные эфиры, а также канифоль, кумароно-инденовые и феноло-формальдегидные смолы.
