Предлагаем Вашему вниманию устройство УВВ-03 для центровки механизмов в процессе выполнения работ по пуско-наладке и ремонту приводов с редукторами, роторными и поршневыми механизмами, валы которых передают крутящий момент посредством муфт.
Отличительной особенностью устройства является универсальность, быстрота и точность выполнения работ. Расчеты несоосности и необходимые перемещения лап «подвижного» механизма для одновременного устранения излома и смещения осей выполняются специальными программами, установленными в микропроцессорный прибор 107В. При этом отсутствует необходимость в выполнении работ высококвалифицированным персоналом.
Техническая характеристика
|
1 |
Тип – механический, индикаторный с набором установленных программ |
|
|
2 |
Диаметр валов (муфт) цетруемых механизмов, мм |
30-430 |
|
3 |
Точность выполнения центровки, мм |
± 0,01 |
|
4 |
Выполнение центровки по принципу обратных индикаторов |
|
При выполнении работ по центровке с использованием устройства УВВ-03 совместно с микропроцессорным прибором 107В значительно снижается трудоемкость и повышается точность. Устройство устанавливается на механизмы в широком габаритном диапазоне. Расчетные программы, выполнены таким образом, что отсутствует необходимость в многократном проворачивании валов в процессе выполнения работ (при центровке в горизонтальной плоскости индикаторы все время находятся в положении 3 часа).
Достаточно после каждого перемещения «подвижного» механизма ввести новые показания индикаторов в программу прибора, после чего на дисплей выводятся новые значения несоосности и необходимые перемещения лап «подвижного» механизма для одновременного устранения смещения и излома осей. На дисплей прибора выводятся также значения показаний индикаторов точной центровки. Процесс выполнения центровки отслеживается по индикаторам в реальном времени и, при приближении стрелок индикаторов к значениям показаний точной центровки, вводятся данные показаний индикаторов в пробор, который рассчитывает значения излома и смещения осей и дополнительные перемещения лап подвижного механизма.
После установки расчетных подкладок точность центровки в вертикальной плоскости контролируется по индикаторам после разворота валов с установленными индикаторами в положение 12 часов аналогично контролю в горизонтальной плоскости.
Специальные программы позволяют выполнять центровку механизмов с учетом тепловой расцентровки в горизонтальной и вертикальной плоскостях. В прибор также введены программы, позволяющие выполнять центровку валов с промежуточным валом. По желанию потребителя в прибор могут быть введены программы, позволяющие выполнять другие виды центровок (валопроводов, вертикальных механизмов и т.п.).
При отсутствии необходимых подкладок, рекомендованных программой, пользователь имеет возможность подобрать подкладки из имеющихся в наличии и ввести их значения в расчетную программу, которая пересчитает ожидаемую центровку после установки таких подкладок под лапы «подвижного» механизма.
Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для контроля соосности при монтаже и центровке механизмов, например дизеля с генератором, электродвигателя с насосом и т.д.
Известно устройство для центровки валов механизмов, реализующее способ по патенту RU 2067749, G 01 В 5/24, опубл. 10.10.1996 г. Устройство содержит специальные соединительные муфты с отверстиями для датчиков, расположенными друг относительно друга под углом 120°. Это устройство позволяет сократить время центровки валов, однако необходимо изготовление специальных муфт, точное определение местоположения отверстий в них. Это приводит к усложнению процесса центровки валов, а расстояние между соединительньми валами не может быть меньше 200 мм из-за невозможности разместить это устройство между механизмами.
Прототипом предлагаемого решения является устройство центровки валов механизмов УЦУ-1, выпускаемое ЗАО ЦНИИМФ (см. ТУ 4976-002-04607153-99, техническое описание, инструкция и паспорт № 2617-05-ООИ). Это устройство содержит две призмы, которые закреплены на центрируемых валах неподвижного (базового) и подвижного механизмов соответственно. С помощью часовых индикаторов, датчики которых установлены на плоскостях призм под углом 90° относительно друг друга, путем проворачивания валов на 360° определяют горизонтальное и вертикальное смещение (сдвиг и излом) центрируемых валов. По результатам измерения определяют, как переместить (развернуть, подвинуть, поднять и т.п.) подвижный механизм.
Однако существуют условия, когда механизмы, валы которых необходимо центрировать, располагаются ближе друг к другу. В этом случае известное устройство применить невозможно.
Отличие от прототипа состоит в том, что призма имеет дополнительную грань под углом к горизонту, а второй индикатор расположен вертикально и датчик его установлен на дополнительную грань.
Производят измерения первым и вторым часовыми индикаторами 8 и 9 в положении 12 ч, 3 ч, 6 ч и 9 ч — δ12, δ3, δ6; δ9 соответственно. Если невозможно провернуть сопрягаемые валы на 360°, то для положения 6 ч вычисляют значение по следующим формулам:
Соблюдают правило знаков, полученных при вычислении δв (по формуле 3): если «плюс» — подкладки подложить, если «минус» — подкладки удалить.
Самыми же функциональными и точными средствами центровки являются лазерные системы центровки КВАНТ-ЛМ и семейство лазерных центровщиков компании Fixturlaser.
Система для лазерной центровки КВАНТ-ЛМ обеспечивает центровку центровку горизонтальных и вертикальных машин с точностью до 0,001 мм, выявление мягкой лапы, центровку валопроводов, выверку геометрии и т.д. Единственный относительный недостаток данной системы− это малые размеры рабочей зоны детектора излучения 10х10 мм, достаточные для решения стандартных задач центровки и недостаточные для центровки муфт больших диаметров на предельных расстояние между измерительными блоками.
Системы лазерной центровки и выверки геометрии семейства Fixturlaser представлены сериями Dirigo, Exigo, GO, XA, Geo XA, Bore.
Приборы Fixturlaser Dirigo и Fixturlaser Exigo можно охарактеризовать как «простые приборы для простой центровки», при этом Fixturlaser Exigo имеет взрывозащищенное исполнение (класс взрывозащиты EEx ib IIC T4, код ATEX: II 2 G).
Система премиум класса Fixturlaser XA, Geo XA, Bore построены на единой базовой платформе и отличаются лишь объемом установленных прикладных программ и различными вариантами измерительных блоков и излучателей.
Центровка валов – одна из главных задач, решаемых при вводе нового агрегата в эксплуатацию, а также после ремонтных работ, связанных с ремонтом или заменой валов, подшипников, уплотнений, муфт или других деталей, непосредственно связанных с валами. Центрируя валы, добиваются такого их взаимного расположения, чтобы центры вращения сопрягаемых валов лежали на одной линии в пределах установленных допусков.
Независимо от используемого инструментария, все методы центровки валов основаны на проведении измерений на валах или полумуфтах c дальнейшей интерпретацией результатов измерений для определения значений корректировок опор (лап) подвижной машины (для горизонтальных агрегатов) или фланцевых болтов (для вертикальных и фланцевых машин).
Каждый прибор или система центровки от компании «БАЛТЕХ» заслуживает внимания профессионалов, но если необходимо обеспечить высокую точность центровки (до 0,001 мм) (например, в случае высокоскоростных машин более 3000об/мин), и существуют ограничения по времени проведения центровочных работ, то советуем вам остановить свой выбор на новой беспроводной системе для центрирования валов BALTECH SA-4600.
Система BALTECH SA-4600 предоставляет максимальное удобство пользования (беспроводной обмен данными – отсутствие кабелей, цветной сенсорный экран, активное поле допусков, индикация недопустимого угловой позиции для замера и др.), а ее функционал позволяет проводить не только центровку валов, но и центровку шкивов ременных передач, а также вибромониторинг (измерение виброскорости, виброперемещения и виброускорения) оборудования. Таким образом, систему BALTECH SA-4600 можно по праву назвать многофункциональной, не имеющей аналогов на российском рынке.
Установку пластин центровочных серии BALTECH-23458N проводим в режиме реального времени, контролируя соответствие углового излома установленным допускам после установки каждой пластины.
Чтобы получить профессиональные навыки работы с системой центровки валов и шкивов BALTECH SA-4600, а также с другими приборами центровки «БАЛТЕХ», необходимо пройти обучение на тренинг курсе ТОР-101 «Основы центровки машин и механизмов», который регулярно проводится в наших учебных центрах компании в г.Санкт-Петербурге, г.Астане и г.Любеке (Германия). Прохождение курса включает как теоретические занятия, так и практику использования приборов, инструментов и систем для центровки и лазерной выверки геометрии машин и механизмов.
Прибор для анализа вибрации, балансировки и центровки машин. Виброперещение, виброскорость, виброускорение, состояние подшипников (метод ударных импульсов), температура, число оборотов в минуту, параметры процесса, балансировка, центровка соединённых валов, центровка разъединённых валов, «мягкая лапа». Оптическая система: один лазер излучатель/приёмник — отражающая призма.
Центровка валов лазерным центратором по своей технологии не допускает возможности получения неверных измерений при условии соблюдения инструкций и процедур центровки.
Зачастую, не имея необходимого приспособления, слесарь, чтобы проконтролировать центровку, прикладывает линейку к муфте и, глядя на просвет, определяет отклонение валов. Но надеяться на глазомер в таком ответственном деле опрометчиво, слишком много факторов упускается из виду (точность порядка 0,1мм). Да и как определить, достигнута норма или нет? Хотя следует отметить, что не перевились еще мастера, способные и таким образом отцентровать агрегат. С другой стороны, существуют лазерные приборы для центровки со встроенным компьютером, имеющие точность до 0,001 мм, которые рассчитывают необходимое перемещение опор агрегата для обеспечения оптимальной соосности валов. Но если необходимо добиться точной центровки и уверенно уложиться в норму, не покупая прибор за 10 000$, то можно воспользоваться несложными приспособлениями — индикатором часового типа «ИЧ 0,01» или пластинчатым щупом, которые дают точность измерения 0,01 мм, достаточную для соответствия норме.
Приспособление для центровки агрегатов с зубчатыми муфтами показано на рис. 5. На полумуфте оно закрепляется с помощью хомута, а начальные зазоры R и T устанавливаются регулировочными болтами. Для измерения используются пластинчатые щупы, требующие определенного навыка работы. При замере зазора набор пластин должен входить с небольшим усилием и оставаться неподвижным без поддержки. Измеряемый размер высчитывается по сумме номинальных толщин щупов. По аналогии можно изготовить устройство с индикаторами часового типа. Применение индикатора существенно облегчит и ускорит процесс измерения радиального смещения. Раскрытие торцев измеряется щупами непосредственно между полумуфтами.
