Согласно существующей у специалистов бетонных заводов классификации к легким бетонам
В категорию легких бетонов входят материалы, плотность которых не превышает 1800 кг/куб.м. Такое значение плотности обычно достигается путем использования менее плотных наполнителей или добавлением поризации в связующее вещество.
Применение легких бетонов в строительстве весьма выгодно. Они позволяют повысить теплотехнические и акустические характеристики сооружения, а также уменьшают вес возводимой постройки, что особенно важно при строительстве многоэтажных зданий и строительстве в областях с повышенной сейсмической активностью. Кроме того, использование легких бетонов в значительной мере снижает стоимость строительства (на 10-20%) и трудовые затраты (на 50%), и в общей сложности повышает эффективность производства примерно на 20%.
По назначению легкие бетоны можно подразделить на:
- конструкционные (назначение — возведение стен перекрытий и других несущих конструкций, средняя плотность 1600-1800 кг/куб.м);
- теплоизоляционные (используются в качестве утеплителя и звукоизолятора, средняя плотность — менее 500 кг/куб.м);
- конструкционно — теплоизоляционные (выполняют обе названные выше функции, средняя плотность регулируется с помощью подбора заполнителя).
По структуре различают легкие бетоны:
Поризованные бетоны
Применение: применяются редко в связи со сложностью изготовления даже на самых современных бетонных заводах.
Изготовление: главной особенностью изготовления пористых бетонов является использование поризующего вещества — пенообразователя. Пенообразователь воздействует на цемент, образуются замкнутые поры, заполняющиеся воздухом.
Достоинства: хорошие теплоизоляционные свойства.
Крупнопористые бетоны (беспесчаные)
Применение: в качестве материала для стен отапливаемых сооружений высотой до 4 этажей.
Изготовление: в основе — портландцемент и крупные пористые заполнители разного вида.
| Вид крупнопористого заполнителя | Название бетона |
| керамзитовый гравий | керамзитобетон |
| шунгизитовый гравий | шунгизитобетон |
| аллопоритовый щебень | аллопоритобетон |
| шлакопемзовый щебень и гравий | шлакопемзобетон |
| вспученный перлитовый щебень | перлитобетон |
| щебень из пористых горных пород | бетон на щебне из пористых горных пород |
| термолитовый щебень и гравий | термолитобетон |
| вспученный вермикулит | вермикулитобетон |
| золошлаковые смеси тепловых электростанций, пористый топливный шлак | шлакобетон |
| аглопоритовый щебень | бетон на аглопоритовом щебне |
| зольный гравий | бетон на зольном гравие |
| азеритовый гравий | азеритобетон |
Достоинства: малотеплопроводность + экономичность изготовления.
Это интересно
В России наибольшее распространение получил керамзитобетон — около 80% от общего числа крупнопористых бетонов, производимых на российских бетонно растворных узлах (рбу). Западные бетонные заводы используют термозит — шлаковую пемзу.
Ячеистые бетоны
Применение: стеновые и ограждающие конструкции.
Изготовление: Главная особенность структуры ячеистого бетона — равномерно распределенные замкнутые ячейки, наполненные воздухом.
Пенобетон — ячеистый бетон, изготавливающийся путем твердения бетонного раствора следующего состава: цемент+песок (может быть также использован карбонатные песок)+вода+пена (увеличивает содержание воздуха). Пенообразователи — органические с основой из натурального протеина или синтетические.
Газобетон = автоклавный ячеистый бетон — изготавливается в два этапа. На первом смешиваются исходные компоненты: кварцевый песок, известь, вода, цемент. На втором этапе смесь поступает в автоклав. Именно в автоклаве происходит вспенивание и вспучивание с выделением водорода и увеличением объема смеси в 5 раз (ср. с процессом изготовления теста на основе пищевых дрожжей) а затем и твердение.
Достоинства: огнестойкость, теплоизоляционные характеристики.
Немного истории
Производственная технология получения легкого ячеистого бетона (уникального материала, обладающего внешним видом природного камня и физико-техническими характеристиками дерева) была разработана в начале 20 столетия шведским архитектором А. Эрикссоном и запатентована в 1924 году. Первое промышленное производство легких ячеистых бетонов на бетонных заводах в 1929 году было также организовано шведами- швецкой компанией «СИПОРЕКС» (на данный момент порядка 200 бетоносмесительных заводов в 38 странах мира специализируется на производстве автоклавного ячеистого бетона).
Однако, широкое применение ячеистых бетонов в российском строительстве началось несколько позднее, в 50-60е гг. XX в., да и то в основном лишь в качестве уплотнителя для крыш. И только в 90-х российскими строителями была дана должная оценка выгодности применения данного материала в индивидуальном жилищном строительстве.
Как сделать фундамент из бетонных блоков?
Создание фундамента из бетонных блоков, также известного как блоковый фундамент, может быть хорошим способом установки надежной основы для строения. Вот общие шаги по созданию фундамента из бетонных блоков:
1. Подготовьте место:
Выберите место, где будет размещаться фундамент, и убедитесь, что оно правильно выровнено и подготовлено. Очистите его от растительности, корней и других препятствий.
2. Залейте бетонную подготовку:
Выкопайте траншею по периметру будущего фундамента. Залейте дно траншеи слоем песка и щебня, а затем установите опалубку для бетонной подготовки. Залейте бетон и выровняйте его так, чтобы получился ровный и компактный слой. Это служит в качестве основы для бетонных блоков.
3. Установите бетонные блоки:
После того как бетонная подготовка высохнет и станет крепкой, начните укладывать бетонные блоки вдоль периметра фундамента. Используйте строительный клей или цементную смесь, чтобы закрепить блоки между собой и к бетонной подготовке.
4. Возведение стен:
Продолжайте укладывать блоки, создавая стены фундамента. Обратите внимание на вертикальность и горизонтальность уровней блоков. Используйте рейку и уровень для контроля.
5. Заливка бетоном:
После того как стены фундамента из блоков будут подняты до нужной высоты, вы можете залить верхний слой бетоном. Это создаст более крепкую и стабильную структуру.
6. Отделка:
После заливки бетона и ожидания его высыхания, вы можете провести отделку поверхности, чтобы придать фундаменту более завершенный вид. Это может включать в себя покраску или нанесение специальных покрытий.
7. Гидроизоляция и изоляция:
Не забудьте о гидроизоляции и теплоизоляции фундамента. Это поможет предотвратить проникновение влаги и сохранить тепло в здании.
8. Строительство надземных этажей:
После завершения фундамента можно начинать строительство надземных этажей, если это предусмотрено вашим проектом.
Прежде чем приступить к строительству, рекомендуется проконсультироваться с профессиональным инженером или архитектором, чтобы убедиться, что ваш план соответствует требованиям и нормам.
