Приспособление для заточки сверл

Обзор видов

Большая часть упоминаемых устройств представляют собой специализированное автоматизированное оборудование. Другими словами, эти установки служат исключительно для работы со стойкой для заточки сверл.

Промышленные (профессиональные), имеющие повышенную мощность и предназначенные для заточки сверл, постоянно используемых, следовательно, часто тупящихся. Речь идет об оборудовании, рассчитанном на интенсивную эксплуатацию при максимальных нагрузках в условиях предприятий и осуществляющем заточку в полностью или полуавтоматическом режиме.

Также описываемые аппараты делят на узконаправленные и универсальные. Последние отличаются от своих специализированных «собратьев» наличием дополнительных приспособлений, позволяющих производить заточку не только сверл.

Бытовые

Конечно, в домашних условиях для заточки сверла небольшого диаметра можно успешно использовать обычный наждак. Однако применение современных моделей специализированного оборудования существенно упростит и ускорит процесс. А также повысит качество обработки инструмента. Речь в данном случае идет о следующих явных преимуществах:

возможность эксплуатации при подключении к обычной электросети;
повышенная производительность;
максимальная простота конструкции и эксплуатации;
повышенная точность заточки;
доступная стоимость;
компактные размеры и небольшой вес;
удобная и понятная на интуитивном уровне система управления аппаратами, которая обеспечивает, в том числе, плавное изменение скорости вращения.

В подавляющем большинстве случаев бытовые модели рассматриваемых аппаратов рассчитаны на работу со спиральными сверлами по металлу и дереву, выполненными из быстрорежущей стали. При этом в них конструктивно заложен определенный диапазон диаметров. Помимо этого, многие станки комплектуются дополнительными алмазными кругами для обработки твердосплавных пластин. Как правило, бытовые агрегаты ориентированы на сверла с углом конуса от 90 до 140 градусов и создание затыловки с подточкой поперечной режущей кромки.

Однако в продаже можно найти и специфические модели для следующих типов сверл по металлу:

имеющих двухплоскостную затыловку;
левых;
трехзубых;
с повышенной производительностью.

В соответствии с многочисленными отзывами, оптимальным вариантом бытового станка будут модели, оснащенные универсальным патроном. Также речь в данном случае идет об агрегатах, которые комплектуются наборами патронов.

Промышленные

Как правило, профессиональные модели относятся к категории универсальных станков для заточки. От бытовых аналогов они отличаются более крупными габаритами, а также мощностью и стационарной установкой. Соответственно, подобная мощность определяет соответствующее энергопотребление, а также уровень шума в процессе эксплуатации. С учетом всего перечисленного подобную технику размещают чаще всего в отдельных помещениях, а при выполнении работ пользуются шумозащитными средствами. На отечественном рынке промышленное оборудование представлено модельными рядами как российских, так и зарубежных марок.

Помимо этого, в продаже можно встретить продукцию компаний, представляющих Поднебесную, выпускаемую под отечественными брендами. В подавляющем большинстве случаев предлагаются модели точильно-шлифовальных аппаратов для обработки сверл и фрез, диаметр которых составляет до 30 и более миллиметров. Большая часть профессиональных образцов описываемого оборудования имеет горизонтальную компоновку. Вертикальные аппараты хоть и встречаются, но намного реже. В комплект поставки промышленных станков входит набор цанг, предназначенных для фиксации инструмента. При этом точность позиционирования составляет 10-20 мкм.

Особенности различных видов заточки сверл

Заточка сверл, как уже говорилось выше, необходима для того, чтобы восстановить их геометрические параметры. Выбор определенного вида заточки сверла зависит от ряда факторов (диаметра инструмента, характеристик обрабатываемого металла и др.).

Наиболее универсальной является нормальная заточка (Н), при выполнении которой на рабочей части сверла формируются одна поперечная и две режущие кромки. Угол заточки сверла в данном случае составляет 118–120°. Выбирая такой вид заточки сверл, следует иметь в виду, что использовать его можно по отношению к инструментам, диаметр которых не превышает 12 мм.

Типы заточек сверл по металлу

Все остальные виды заточки, которые обозначаются буквосочетаниями НП, НПЛ, ДП, ДПЛ, можно применять для инструментов с диаметром до 80 мм. Каждый из указанных типов заточки предполагает доведение геометрии сверла по металлу до требуемых параметров.

Такая заточка подразумевает подточку поперечной кромки, что делается для уменьшения ее длины и, соответственно, для снижения нагрузок, воспринимаемых инструментом в процессе сверления.

В данном случае кроме поперечной кромки подточке подвергается и ленточка, что позволяет уменьшить ее ширину в области режущей части. Подточка ленточки помимо уменьшения силы трения, создаваемой при сверлении, позволяет сформировать дополнительный задний угол сверла, что способствует облегчению процесса обработки.

Это двойная заточка, совмещенная с подточкой поперечной кромки. Выполнение заточки данного вида позволяет сформировать на рабочей части сверла по металлу одну поперечную и четыре режущие кромки, имеющие вид ломаных линий.

Это аналогичный предыдущему вид заточки, при котором дополнительно подтачивают ленточку. Создание четырех режущих кромок при выполнении двойной заточки необходимо для того, чтобы уменьшить угол между периферийными участками режущих кромок. Такой подход позволяет улучшить отвод тепла от режущей части инструмента и, соответственно, значительно повысить его стойкость.

Как правильно заточить сверло спирального типа

Вам не нужно беспокоиться об заточке сверла по дереву; Вы можете работать с таким сверлом в течение многих месяцев и даже лет без какой-либо заточки. К сожалению, этого нельзя сказать о металлическом сверле, которое должно быть острым. То есть металл можно сверлить только острым, хорошо заточенным сверлом.

Резкий скрип в начале сверления характерен для потери резкости сверла. Не заточенный вовремя, сверло производит больше тепла и, таким образом, изнашивается даже быстрее, чем острое.

Вы можете заточить сверло на специальных станках или с помощью инструментов. Естественно, если это возможно, желательно делать это на специальном оборудовании. Но в домашней мастерской таких станков, как правило, нет, поэтому приходится использовать обычную электрическую машину для шлифования камня.

Основные компоненты сверла-закрутки.

Тип заточки зависит от формы, которая должна быть придана задней поверхности сверла, и может быть одноплоскостной, двухплоскостной, конической, цилиндрической и винтовой.

Заточка сверла осуществляется вдоль задних граней. Оба зуба (перья) сверла должны быть заточены одинаково. Это не легко сделать вручную. Также трудно вручную поддерживать желаемую форму задней поверхности и желаемый угол заднего угла.

1. Одноплоскостная заточка сверла характеризуется тем, что задняя поверхность пера выполнена в одной плоскости. Задний угол в этом случае колеблется в пределах 28-30 °. Сверло просто прикрепляется к кругу, так что режущая часть проходит параллельно кругу и без вращения, без перемещения сверла, выполняется заточка.

При такой заточке во время сверления режущие кромки сверла могут стать сколотыми, что является недостатком этого способа заточки. Это самый простой метод ручной заточки, который можно использовать для тонких сверл диаметром до 3 мм.

2. Сверла диаметром более 3 мм предпочтительно имеют коническую заточку. Вручную без навыков такая заточка сложно, но возможно. Сверло достигается левой рукой в рабочей части как можно ближе к входному конусу, а правой рукой. За хвост.

Сверло прижимается к концу точильного камня режущей кромкой и поверхностью спины и слегка поворачивается правой рукой, создавая коническую поверхность на тыльной стороне пера. Во время заточки сверло не отрывается от камня, движения рук медленные и плавные. Для второй ручки все повторяется одинаково.

Подведите сверло с режущей кромкой к шлифовальному кругу.

Мы качаем дрель вниз, а затем снова вверх.

При заточке старайтесь максимально сохранить первоначальную форму заводской поверхности задней части, чтобы поддерживать требуемые углы задней части. Если заточка сделана правильно, то достаточно сверл диаметром до 10 мм. При диаметре более 10 мм эту заточку можно улучшить путем шлифования передней поверхности, как показано на фотографии:

Нарезать лицевую поверхность.

В чем смысл взрыва? За счет уменьшения угла наклона и увеличения угла режущей кромки увеличивается сопротивление выкрашиванию, что увеличивает срок службы сверла. Кроме того, ширина поперечного края становится меньше. Поперечный край не сверлится, но царапает металл в центральной части отверстия. Вторая фигура ясно показывает, что здесь она укорочена, что облегчает бурение.

Для дрелей с выбранным небольшим углом наклона можно дополнительно повысить резкость задней поверхности. В этом случае менее трети сверла находится в отверстии с задней поверхностью. См фото:

Нарезать заднюю поверхность.

В производственных условиях после заточки, как правило, производится точная регулировка, которая разглаживает поверхность, удаляя небольшие выемки. Сверло, на котором производится регулировка, изнашивается меньше, чем просто заточенное сверло. Если возможно, подстройте.

1 Виды заточных станков для сверл

Станок для заточки сверл – это автоматизированное оборудование узкой специализации, предназначенное только для оттачивания сверл. По сфере использования различают следующие виды этих устройств:

Промышленные – имеют большую мощность, на них затачивают различные сверла с диаметром от 20 мм и больше. Основное назначение такого оборудования – интенсивная работа на крупных предприятиях с высокой степенью профильной специализации. В промышленном оборудовании сверло затачивается в полностью или частично автоматическом режиме под нужным углом с помощью узла закрепления (специального зажима).
Бытовые – используются исключительно на небольшом производстве или в домашних условиях. Устройство этих станков отличается небольшой мощностью, компактностью и мобильностью. На них возможно затачивать сверла среднего и маленького размера, которые используются в быту чаще всего.

Бытовой станок для заточки сверл перед всеми прочими устройствами и приспособлениями, используемыми для восстановления остроты инструмента, обладает массой важных преимуществ, среди которых в первую очередь стоит отметить следующие:

работает от электрической сети со стандартным напряжением;
высокая степень производительности;
простота эксплуатации;
высокий уровень точности заточки и функциональности;
доступная цена, находящаяся в допустимых пределах возможностей любого домашнего мастера;
имеет небольшой вес и компактный размер;
удобная эргономичная система управления обеспечивает регулирование скорости и интенсивности заточки.

Устройство и принцип работы

По своей сути, стандартная конструкция точильного станка для сверл является достаточно простой, из-за чего оборудование работает практически безотказно и может похвастать максимальным сроком эксплуатации. Современные точилки состоят из таких компонентов.

Корпуса устройства, в котором размещается его силовая установка (электродвигатель). Кстати, мощность последнего выбирается с учетом того, какие именно по твердости материалы будут обрабатываться на станке. Параллельно следует учитывать, что от мощности мотора напрямую зависит скорость вращения заточных элементов, а значит, и время, затрачиваемое на выполнение необходимых работ.
Абразивных кругов, расположенных параллельно друг другу, которые могут быть выполнены из разных материалов. Так, для обработки сверл, изготовленных из твердых сплавов, применяются, как правило, алмазные заточные элементы. Независимо от материала, их диаметр варьируется в диапазоне 125 – 250 мм, ключевыми моментами при этом являются размеры посадочных мест (чаще всего данный параметр составляет 32 мм), а также зернистость абразива. Последняя выбирается с учетом состояния сверла и этапа его заточки.
Ленты шлифовальных и дополнительных приспособлений, которые чаще всего можно встретить на универсальных моделях заточных станков.
Защитного экрана, представляющего собой прозрачный щит в виде пластины. Наличие данного элемента продиктовано требованиями правил техники безопасности и является обязательным.
Кнопки запуска и остановки оборудования.

Опытные мастера советуют при выборе станков отдавать предпочтение моделям, оснащенным асинхронными силовыми установками. К их основным конкурентным преимуществам относится, прежде всего, максимальная устойчивость к перепадам напряжения в сети.

Помимо всего прочего, следует принимать во внимание, что точилки, ориентированные на использование в быту, небольших мастерских и на мелких предприятиях, отличаются жестким креплением абразивных элементов. При этом подвижной частью является оснастка с закрепленным сверлом

Особенности процесса заточки

Если вы впервые решили заточить деталь своими руками, выполняйте работу в строгой последовательности.

В первую очередь обрабатывают заднюю поверхность. Так, сверло плотно прижимают и постоянно следят, чтобы угол заточки оставался одинаковым. В результате обработки кончик сверла будет напоминать правильный конус.
Далее наступает черед режущей части.
Последний этап предполагает доводку задней поверхности. При этом необходимо убедиться в том, что размер перемычки составляет не более 0,4 мм. Естественно, для крупного сверла по металлу такой параметр должен быть чуть больше.

Если с первого раза что-то не вышло правильно, не стоит отчаиваться. Лучше всего начать практиковаться с инструментов, которые вряд ли понадобятся. Главное – научиться правильно надавливать и выдерживать угол. При этом необходимо учитывать тот факт, что за сверление отвечают боковые части сверла, а не наконечник. Соответственно, кромки обязательно подлежат заточке.

Важно помнить о том, что в процессе заточки образовываются мелкие частицы. Из-за нагревания они разлетаются в виде искр

Именно по этой причине необходимо придерживаться техники безопасности. Речь идет об использовании защитных очков и рукавиц. Также при заточке стоит убедиться в том, что сверло надежно зафиксировано. В противном случае оно может случайно вырваться из рук.

Что понадобится для сборки

Эл/двигатель

На станке в быту затачиваются разные сверла, в том числе, и большого диаметра. К тому же первичная обработка режущих кромок инструмента и их доводка – это отдельные этапы работы. Поэтому придется менять круг и ставить тот, что есть под рукой из заранее купленных. Так как станок – оборудование долговременного использования, необходимо монтировать его на перспективу. Исходя из этого:

мощность двигателя: достаточно порядка 1,2 – 1,5 кВт;
питание: однофазное. Любой гараж или небольшая мастерская (сарай) на участке, за редким исключением, подключается к линии 1ф 220/50. Из этого нужно и исходить.

Рекомендация – практически все, кто самостоятельно собирает такие станки, ориентируются на двигатели от стиральных машинок б/у. Они в полной мере соответствуют обозначенным критериям.

Точильный круг

Причем их должно быть несколько, с различной зернистостью. Для надежной фиксации абразива на валу движка готовятся втулки, которые зажимают его с двух сторон.

Заточное приспособление

Можно ограничиться и простейшей «полочкой», но тогда не удастся выдержать требуемый угол. Такая работа требует большого практического опыта.

Приспособление можно и приобрести, хотя в продаже оно встречается довольно редко.

Оптимальный вариант – изготовить своими руками. Например, вот такие:

Элементы схемы

Пускатель магнитный (с 3-мя парами контактов) для схемы 3 ф.
Кнопка «пуск/останов» или 2 разные – для включения и выключения станка. И обязательно третья – аварийной остановки. Ее часто совмещают с педалью, что намного удобнее и безопаснее, так как при заточке сверл руки будут заняты.
Провода. При указанной мощности двигателя достаточно на 1 «квадрат».

Простейшие схемы включения для трехфазных двигателей приведены на рисунках:

Приемлемую несложно найти в интернете, в зависимости от того, какой именно двигатель используется, как соединены его обмотки («звездой» или «треугольником»), к какому источнику напряжения он будет подключен (1 или 3 фазы).

Полезные советы

Есть определенные разновидности работы, при выполнении которой заточка сверл производится только на станочном оборудовании, а не вручную.

При сверлении на большую глубину, когда требуется незначительная подточка.
Если сверла – универсальные, позволяющие работать даже с материалами повышенной плотности.
Для проделывания «глухих» отверстий специальным инструментом.

Производить заточку сверл с помощью «болгарки» не рекомендуется по нескольким причинам. Во-первых, УШМ вряд ли удастся надежно зафиксировать. Во-вторых, точность будет неудовлетворительной. В-третьих, после окончания такой заточки правильную доводку сверла сделать довольно трудно. В-четвертых, такая методика подходит лишь для частичного восстановления работоспособности инструмента сравнительно малого диаметра (не более 5).

https://youtube.com/watch?v=E2G6AZwT17w

Изготовить станок – это еще не все. Его необходимо правильно разместить, чтобы затачивать сверла было максимально удобно. Место, высота установки – личное дело мастера. Но есть общее требование – исключить малейшую вибрацию оборудования и обеспечить его горизонтирование.

Если верстак в гараже довольно «хлипкий», придется монтировать специальный столик на металлических ножках. Для этого подойдет крупный уголок, труба или швеллер. Столешница, с учетом веса станка (в первую очередь, двигателя) должна быть прочной. Тонкое листовое железо – не вариант. Подставку под станок можно сделать и из древесины, но достаточной толщины. Его крепление также требует внимания. Оно должно быть максимально надежным, во всех предусмотренных на станине движка точках, и только на болтах.

Определяясь со схемой включения двигателя, нужно предусмотреть возможность изменения числа оборотов. Так как придется работать с различными сверлами, необходимо знать – чем тверже материал инструмента, тем ниже должна быть угловая скорость вращения абразивного круга.

Как показывает практика, не все малоопытные мастера понимают, когда сверло нуждается в заточке. Признаки, свидетельствующие, что инструмент затупился:

скрежет (иногда «гудение») на начальном этапе сверления;
быстрый нагрев металла, нередко сопровождающийся характерным запахом.

Несвоевременная заточка существенно сокращает срок службы сверла и является наиболее частой причиной его поломки.

Правила заточки свёрл

Во-первых, для проведения этого процесса потребуется или специальное оборудование, или специальные приспособления в виде насадок к дрелям или перфораторам. К первой группе относится заточной станок, на который насажен точильный камень. У рачительного хозяина такой станок небольших размеров в гараже или сарае всегда найдётся.

Сразу надо оговориться, что технология заточки зависит от типа сверла. Оно может быть коническим, винтовым, цилиндрически или одно- или двухплоскостным. Но необходимо понимать, что затачивать надо в любом случае только задние грани инструмента. При этом каждая грань должна быть одинаково заточена. Понятно, что вручную это сделать практически невозможно. Но небольших размеров сверла мастера точат именно вручную, для чего необходим определённый опыт в проведении этого типа работ.

Сверло винтовое по металлу Источник besplatka.ua

Есть некоторые отличия заточки свёрл разного типа. К примеру, одноплоскостное сверло отличается от других тем, что у него задняя стенка пера имеет всего одну плоскость. А угол наклона этой плоскости варьируется в диапазоне 28-30°. Именно эту плоскость и надо заточить

Здесь важно сверло подносить к вращающемуся точильному камню параллельно этой задней плоскости. При этом инструмент вращать нельзя, даже небольшое отклонение приведёт к неправильно проведённой операции

Точно также затачиваются и двухплоскостные сверла. Только точить придётся две плоскости по отдельности. Здесь те же требования.

Что касается конических моделей, то главная задача – не нарушить конусность конструкции затачиваемой кромки. Поэтому инструмент подносят к вращающемуся точильному камню, прижимают сверло и делают им колебательные движения по конусу

Здесь важно не отрывать оснастку от камня. То есть процесс проводиться в одно касание

И ещё одно пожелание – строго придерживаться формы кромки. Понятно, что это не всегда возможно, особенно, если сверло диаметром до 10 мм. Но для этой разновидности можно только выдержать задний угол. И этого бывает достаточно. Что касается свёрл большого диаметра, то специалисты рекомендуют кроме заточки кромок по плоскостям и с точным выдерживанием угла, проточить переднюю плоскость, тем самым улучшив конструкцию. Такие сверла более эффективны при сверлении.

Заточку надо проводить в одно касание Источник novate.ru

Для чего необходима подточка передней плоскости. Все дело в том, что, уменьшая угол наклона передней плоскости, увеличивается угол режущей кромки. А это увеличение стойкости инструмента к выкрашиванию металла с плоскости режущей кромки. К тому же надо добавить, что длина поперечной кромки резко уменьшается. То есть получается так, что кромка поперечины не режет, а скоблит металлическую заготовку. А точнее центральную часть высверливаемого места.

После заточки сверла также рекомендуется провести доводку. То есть убираются зазубрины, оставленные точильным камнем. Это обязательная процедура в заводских условиях. Именно это позволяет увеличить износостойкость инструмента. Если в домашних условиях есть возможность провести доводку, то её надо провести обязательно.

Обычно для доводки используют другие камни:

из карбида кремния, он зелёного цвета, марка 63С, при этом лучше использовать круг зернистостью 5-6 и твёрдостью – М3-СМ1;
из эльбора, здесь требуется зернистость 6-8.

Обратите внимание, что эти камни должны быть изготовлены на бакелитовой связке. Камень для заточки сверла Источник i.ytimg.com

Камень для заточки сверла Источник i.ytimg.com

Как изготовить станок своими руками

Для заточки спиральных сверл может быть использован любой точильный станок (агрегат), работающий от электрической сети 380/220 Вольт, оснащенный наждачным кругом и оборудованный специальным приспособлением, обеспечивающим фиксацию затачиваемого сверла под определенным углом к оси вращения абразивного элемента устройства.

Основные требования к специальным приспособлениям, обеспечивающих качественное выполнение работ:

Ось приспособления должна совпадать с осью вращения абразивного круга. Она может быть с ней в одной горизонтальной плоскости или быть несколько выше нее.
Используемое оборудование и приспособления должны быть надежно закреплены.
Конструкция приспособления должна давать возможность выполнять заточку сверла под различными углами, в зависимости от потребности пользователя.

Для изготовления одного из вариантов подобных устройств понадобится:

Ручной слесарный инструмент, углошлифовальная машинка («болгарка»), сварочный аппарат.
Листовая сталь толщиной 3,0 – 4,0 мм, а также стальная трубка небольшого диаметра, имеющаяся в наличии.

Листовая сталь

Работы по изготовлению станка выполняются в следующей последовательности:

Используемый точильный станок (№5 на схеме) прочно закрепляется на выбранной поверхности.
Из полосовой стали изготавливается площадка (№1 на схеме), на которой будет закрепляться сверло (№3 на схеме).
Форма площадки может быть произвольной, единственное условие – в месте расположения сверла посредством «болгарки» делается канавка.
На площадке просверливаются отверстия (№6 на схеме), служащие для закрепления крепежной пластины (№2 на схеме), а также отверстия, обеспечивающие соединение приспособления к точильному станку (на схеме не указаны).
Форма и размер крепежной пластины могут быть произвольными.
Из металлической трубки и полосовой стали изготавливается узел крепления к основанию точильного агрегата. Наличие трубки позволяет обеспечить перемещение приспособления в вертикальной плоскости – появляется возможность изменять угол заточки сверла.
Узел крепления приспособления для заточки к корпусу точильного станка зависит от вида и устройства блока защиты наждачного круга (№4 на схеме), а также наличия упора (площадки) конкретного наждачного агрегата.
При желании узел крепления может быть оборудован дополнительными элементами, обеспечивающими колебательное движение приспособления в горизонтальной плоскости, что позволит обеспечить требуемую артикуляцию в процессе выполнения работ.
После того, как все элементы приспособления собраны, оно крепится к упору (кожуху) точильного станка и проверяется работоспособность изготовленного приспособления.

Как выбрать сверло

Перед тем как решать вопрос, как заточить сверло правильно, хотелось бы немного остановиться на самом режущем инструменте.

Начнём с того, что сверла на рынке строительных инструментов представлены в достаточно широком ассортименте. Так как нас интересует только оснастка по металлу, то надо отметить, что и здесь выбор есть.

Во-первых, можно провести выбор по цвету инструмента:

Чёрный – это оксидная плёнка, функции которой – защитить основу сверла от коррозии и высоких температур. Поэтому эта разновидность обладает высокой прочностью и износостойкостью.
Серый – этот инструмент можно спокойно отнести к оснасткам невысокого качества.
Ярко-золотистый. Такой цвет говорит лишь об одном – в составе стали, из которой инструмент изготовлен, есть титан.
Темно-золотистый. То же самое, что и предыдущий вариант, только внутри стального стержня отсутствуют внутренние напряжения. Отсюда его высокие качества.

Виды свёрл по металлу Источник rozetka.com.ua Необходимо отметить, что большинство свёрл по металлу – это стержни, изготовленные из инструментальной стали. Но, чтобы увеличить их режущие характеристики, нужно усилить режущую кромку. Поэтому в продаже сегодня можно приобрести четыре разновидности оснастки с разными покрытиями:

Все та же оксидная плёнка чёрного цвета.
TiCN – это карбонитрид титана.
TiAIN – это титано-алюминиевый нитрид.
Сам нитрид титана.
Керамика.

В основном в быту, да и многие мастера для сверления отверстий в металле используют спиральные сверла. Это стальной цилиндрический стержень, в котором нарезаны канавки в виде спирали. Отсюда, в принципе, и название.

Меньшую часть этого инструмента занимает хвостовик, который и зажимается в патроне оборудования по сверлению или в дрели, перфораторе. Основную часть занимает цилиндр с канавками. Канавки нарезаются с одной целью – создать пространство, по которому металлическая стружка будет покидать место сверления, не мешая основному процессу.

Спиральное сверло: его части и элементы Источник studfile.net

Спиральная оснастка также имеет небольшую классификацию, где присутствует три позиции:

Классическое сверло.
Левостороннее. Его используют, когда надо высверлить из отверстия сломавшийся крепёжный элемент: болт, шуруп и прочее.
Высокой точности. Если стоит задача высверлить отверстие с минимальными погрешностями, то используют именно его.

Итак, разобравшись в ассортименте оснастки, переходим непосредственно к главному вопросу – как заточить сверло по металлу.

Чем можно заточить сверло?

Сверла можно заточить с помощью специальных инструментов — точильных станков, а также вручную, используя точильный камень или шлифовальный инструмент.

Для заточки сверла вручную с помощью точильного камня нужно выполнить следующие действия:

Закрепить сверло в зажиме и закрепить его в неподвижном положении.
Начать заточку с кончика сверла, перемещая камень по краю режущей кромки вдоль угла наклона.
Постепенно перемещать камень вдоль всей режущей кромки сверла, сохраняя одинаковый угол наклона и равномерное давление на камень.
Проверить заточку, нанеся легкие отметки на поверхность металла и проверив их на ровность и остроту.

Для заточки сверла на точильном станке следует:

Установить сверло в зажим и закрепить его на точильном станке.
Выбрать нужный угол наклона и установить соответствующий угол на точильном станке.
Включить точильный станок и начать заточку сверла, перемещая его вдоль режущей кромки.
Постепенно увеличивать скорость вращения сверла и периодически останавливать станок, чтобы проверять заточку.

В любом случае, перед заточкой сверла рекомендуется ознакомиться с инструкцией для использования точильного станка или точильного камня и соблюдать все меры предосторожности для предотвращения травм и повреждения инструментов.

+7 (499) 340 41 58